南昌科思创PC-ABS-FR3008 耐冲击

为了配合这一需求，新一代PC/ABS**低光泽材料不仅满足了汽车内饰腰线以下零件的低光泽要求，而且很好的平衡了流动性和耐热性。新一代**低光泽PC/ABS由于其**的低光泽已经成功应用于上海大众汽车的方向盘上下盖板上，零件的表面光泽度在60°下的测试值为4.2（皮纹为K31、1.5°，颜色9B9），满足了汽车腰线以下内饰的光泽度要求。PC/ABS 仪表板哑光材料，该材料不仅替代了原来钢铁的仪表板骨架，而且做为仪表板的材料直接外露*喷漆，目前应用在上汽红岩的依维柯车型上。
我们深信新一代PC/ABS**低光泽材料将随着ELV法规的逐步实施而不断被应用。

PC/ABS合金与PC相比，主要有如下优点:
1、在广泛的使用条件下只会呈塑性破坏，残余应力减少，耐应力开裂性提高，在常温下，其冲击强度为PC的3~4倍；
2、耐沸水性优良，经100 ℃，240小时处理后，拉伸强度和弯曲强度几不变，拉伸强度为同一条件处理的PC的3倍以上；
3、耐老化性能好，经120 ℃、140小时处理后，其冲击强度仍PC的2倍以上；
4、耐候性优良，室外曝露2年，拉伸强度和弯曲强度几乎不变，冲击强度为PC的4倍以上；
5、熔融粘度降低1/3，所以成型温度可以较低，成型*，残余应力减少，制品颜色也较好。另外，共混物的熔融粘度随 成型压力升高下降较明显，也使成型性改善。

随着人们环保意识的提高，汽车行业ELV等环保可回收法规的相继，原材料厂商也不断提供新的解决方案。作为工程塑料行业的者适时的推出了新一代PC/ABS合金系列材料，它主要包括了耐水解稳定性的PC/ABS，用于免喷涂内饰的**低光泽PC/ABS，耐化学品优异不易被油漆等侵蚀的耐化学溶剂PC/ABS等系列产品。

PC-ABS的工艺条件：
干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4小时。熔化温度： 230~300 ℃。模具温度：50~100℃。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。