PC/ABS典型应用范围:手机外壳、计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖)。
PC/ABS注塑模工艺条件:干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110C,2~4小时。熔化温度: 230~300C。模具温度:50~100C。注射压力:取决于塑件。注射速度:尽可能地高。
新一代耐水解稳定性PC/ABS材料,由于具有良好的耐水解性和热稳定性,甚至可以进行回收利用。当添加25%以下的回收料以后,材料的多轴冲击性能仅下降11%,并且为韧性断裂,充分显示了新一代PC/ABS的优越性能。同时该系列材料也经过了大众实验室的评测,在80%RH,90℃高温高湿水解600h后,缺口冲击强度仅下降8.5%。目前该材料已经应用在大众领驭,克莱斯勒300C,通用别克等车型上。
PC/ABS用途:可广泛使用于汽车饰件、灯罩、把手及其他零部件;家用商用电器如电脑及 周边设备、如移动电话,可以代替PC用于薄壁,长流程的制品。照相机部件,仪表面板,风扇罩,安全帽外壳,旋盖,散热器格栅,计算机及光学仪器外壳,电吹风,咖啡壶等。
PC/ABS塑料的特点:
1、综合性能较好,冲击强度较高、化学稳定性、电性能**;
2、有高抗冲、高耐热、阻燃、加强、透明品级别;
3、机器性能的均衡;
4、室内紫外线稳定性;
5、耐燃性(UL945VB);
6、易于注塑和挤塑,吹塑加工;
7、色彩部分广泛;
8、良好的电镀性;
9、寻常密度在1.05-1.20间;
10、低温时也齐备高冲击强度;
11、较高的热变形温度(80~125℃);
12、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔软性好;
13、与372**玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬、喷漆处理。